柴油发电机 拉缸的原因及预防

      柴油发电机组拉缸是发动机的重大事故，主要是由于气缸内壁出现明显划痕、刮伤等磨损现象，导致发动机启动或者自行熄火的故障。而造成拉缸的主要原因是气缸内因为润滑不良，导致出现干磨现象，江西中康机电通过经验总结，主要由以下三个问题造成拉缸：

      一、活塞组维护不当：

      1、活塞环间隙过小。活塞环开口间隙、边间隙或者背间隙过小，导致工作时活塞环受热膨胀卡死，与气缸壁压得很紧，或者活塞环折断，进而在气缸壁上拉出沟槽。

      2、活塞销窜出。由于活塞销卡簧未装或脱落、折断、活塞销在运动中窜出，很容易拉伤气缸内壁，造成气缸窜气至曲轴箱。

      3、活塞的配缸间隙过小或过大。如果活塞的材质不良、制造尺寸误差过大，或者装配活塞销后活塞产生变形，造成活塞与气缸的配合间隙过小，活塞受热膨胀后被卡住，进而拉伤气缸壁。

      4、活塞环严重积炭。过多的积炭造成活塞环粘结或咬死在环槽内，同时积炭是一种硬质磨料，会在气缸壁上磨成纵向沟槽。

      5、活塞严重偏缸。由于连杆弯曲和扭曲变形、连杆轴颈、活塞销座的平行度和同轴度偏差过大，引起活塞明显偏缸，会加速活塞环、活塞及气缸壁的磨损、破坏油膜的形成。

      二、气缸套装配不当：

      1、气缸套的圆度、圆柱度公差大于允许的范围，使唤活塞与缸套密封性大大降低，气缸内的高温气体下窜，破坏活塞与气缸壁之间的油膜，进而引起拉缸。

      2、气缸套在装配过程中产生变形。例如：缸套上端面凸出量过大，安装气缸盖后将缸套压得变形；缸套阻水圈太粗，压入机体后造成缸套变形，都容易引起拉缸。

      三、使用不当原因：

      1、空气滤清器不密封，使过滤效果变差，空气中的尘埃，砂子等杂质吸入气缸内，形成磨料磨损。试验表明，假如每天吸进几克灰尘，气缸套的磨损量将增大10倍以上。

      2、磨合不良。新机或大修后的发动机在气缸套、活塞和活塞环等零件表面存在许多微观凹凸不平，润滑油膜较难形成。如果未经磨合立即投入大负荷运转，则容易引起拉缸等事故。

      3、经常低温启动。发动机低温启动时，润滑油粘度大、流动性差、在气缸内壁难以形成的油膜。据研究部门测试，柴油机在冷却水温30℃以下负荷作业地，气缸套等机件的磨损量是正常水温时的5至7倍。

      4、发动机过热。当冷却系统维护不善，过高的机温不仅使零件的机械强度降低，而且使气缸内壁的润滑油膜无法形成。活塞等零件受热膨胀后，容易卡死在缸套内，其后果往往是活塞部分熔化，缸套内壁被拉坏，迫使发动机熄火。

      在实际使用中，拉缸往往是由几种因素共同影响的结果。例如，未经磨合的发动机冷机启动后立即投入满负荷运转，此时很容易发生拉缸事故。

预防拉缸的主要措施有：

      1、对新机和大修后的发动机，要先经过磨合，即在保护良好的润滑的条件，按照转速由低到高，负荷从小到大的原则，认真按磨合规程操作，然后才能投入正式的负荷运转。

      2、按照使用说明书的规定，正确选配活塞裙部与气缸套之间的间隙、活塞环的开口间隙和边间隙。另外，在修理上还要把住活塞偏缸这一关，同时要确认气缸套的尺寸精度。

      3、保持冷却水正常温度70℃至95℃，避免发动机过热。冬季启动前应采取预热措施。

      4、合同操作使用发动机，不要过量作业，不要乱轰油门，不要缸水启动。

      5、加强空气滤清器的维护保养，严防灰尘及入气缸内。

      6、维护好润滑系统，以防机械杂质和积炭混入机油内而加剧气缸套的磨损。

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